Un rilevatore di difetti: che cos'è questa professione?

Veicoli, impianti del gas, condutture e varie parti, componenti e assiemi critici richiedono un attento monitoraggio per evitare incidenti gravi.

La diagnostica dello stato delle apparecchiature tecniche viene eseguita da un professionista appositamente addestrato, uno specialista di rilevatori di difetti. Questo articolo sarà dedicato a questo dipendente.

Chi è un rilevatore di difetti

E ora diremo in modo più dettagliato chi è un tale rilevatore di difetti. Per capirlo, è consigliabile iniziare con le parole "difetto" e "scop". Il primo termine significa malfunzionamento, mancanza di integrità. Loro sono:

• patatine fritte;
• crepe;
• buche;
• ammaccature;
• inclusioni di gas;
• impurità nella materia;
• mancanza di fusione;
• attorciglia e così via.

Sotto la parola "osprey" si riferisce all'ispezione, che può essere effettuata in vari modi. Pertanto, il rilevatore di difetti è uno specialista, un lavoratore, che studia le condizioni di parti, componenti e sistemi nella tecnologia. Questa persona è responsabile non solo della manutenzione, ma anche della vita, della salute umana e dell'ambiente.

Tutti i metodi per diagnosticare le condizioni di uno strumento / elemento tecnico sono descritti nella descrizione del lavoro del rilevatore di difetti.

Come ottenere una professione

Per diventare un professionista, è sufficiente avere una formazione specialistica secondaria, ad esempio un tecnologo. Ma è auspicabile che il profilo sia appropriato. Supponiamo che una persona vada a lavorare di professione come specialista di rilevatori di difetti in un'impresa ferroviaria - un impianto di riparazione di automobili. Pertanto, è desiderabile disporre di una specialità relativa all'esercizio e alla riparazione del materiale rotabile.

Il defettoscopista, come accennato in precedenza, è un dipendente responsabile, quindi, al momento dell'ammissione alla posizione che è necessario passare attraverso una commissione medica, un colloquio con la direzione dell'impresa. Inoltre, è necessario sottoporsi a una formazione in un centro di formazione specializzato, superare con successo gli esami e ottenere l'ammissione al lavoro.

Il dipendente viene controllato annualmente dalla commissione, dai revisori dei conti e anche una volta ogni 2-3 anni frequenta le lezioni presso il centro di formazione allo scopo di proseguire la formazione.

Un rilevatore di difetti, a seconda dell'ambito dell'impresa, ha diverse categorie. Più piccolo è, meno tipi di controllo può eseguire. Con la massima scarica, il rilevatore di difetti deve sapere assolutamente tutto sul lavoro.

Aree di attività

Elenchiamo le aree di attività in cui viene rilevato un difetto:

• trasporto ferroviario (materiale rotabile, binari ferroviari);
• fornitura di gas (gasdotto, tubi);
• aviazione e astronautica (aerei, elicotteri, razzi);
• equipaggiamento militare;
• trasporto per via d'acqua;
• trasporto stradale (automobili, autobus, rimorchi);
• edifici, ponti e strutture;
• ingegneria del calore.

Puoi scegliere la sfera che più ti piace. Ma va ricordato che un rilevatore di difetti è una professione molto responsabile che richiede in primo luogo l'attenzione di una persona.

Principali mansioni

Ogni impresa deve disporre di istruzioni professionali adeguate. Senza studio, i loro dipendenti non hanno il diritto di iniziare le loro attività. Inoltre, dovrebbe esserci una conclusione sull'idoneità di un patologo professionista.

E ora considereremo le principali disposizioni del rivelatore manuale di difetti, che stabilisce che il dipendente dovrebbe:

• qualificarsi e avere accesso al lavoro;
• avere conoscenze sui test non distruttivi;
• essere in grado di utilizzare dispositivi speciali;
• essere in grado di riconoscere e trovare difetti sia visivamente che con l'aiuto di strumenti;
• correggere gli errori rilevati;
• trattare con cura le attrezzature e la tecnologia fornite;
• verificare le condizioni dei dispositivi su campioni speciali con difetti prima di iniziare il lavoro;
• informare la direzione di eventuali malfunzionamenti;
• in presenza di sporco, dipingere sulla superficie della parte, pulire con mezzi speciali.

Il dipendente deve anche essere estremamente attento quando si trova sul posto di lavoro e seguire le precauzioni generali di sicurezza.

Come valutare il lavoro di un rilevatore di difetti

La direzione è responsabile di ciascun dipendente, incluso un operatore di rilevamento difetti. Ha il diritto di effettuare ispezioni non solo programmate, ma anche non programmate. Ad esempio, un caposquadra senior può rivolgersi al dipendente in qualsiasi momento e chiedere le condizioni di una determinata parte. Il rilevatore di difetti deve valutare le condizioni e fare il punto. Inoltre, la direzione può porre domande teoriche.

La certificazione dei rilevatori di difetti viene eseguita, di regola, in un momento strettamente programmato in presenza della commissione. Le domande possono essere completamente diverse:

• pratico;
• teorico;
• protezione del lavoro.

Indipendentemente dal fatto che un'ispezione debba essere effettuata nel prossimo futuro, il dipendente deve conoscere perfettamente il proprio lavoro.

Tipi di controllo

Esistono diversi modi per controllare i dettagli. Prima di tutto, è possibile eseguire un'ispezione visiva. È sufficiente se il difetto è grande e visibile ad occhio nudo.

Esistono anche test distruttivi e non distruttivi. Il primo praticamente non si applica a causa del fatto che la parte deve essere sottoposta a taglio, compressione o piegatura. Di norma, l'integrità viene violata e l'elemento non può essere ripristinato.

I test non distruttivi vengono costantemente utilizzati nella rilevazione dei difetti ed è uno dei metodi più affidabili. I dispositivi moderni rilevano chiaramente i difetti, hanno un'alta sensibilità e penetrazione. Il compito principale del rilevatore di difetti è la capacità di usare strumenti e decifrare testimonianze. Inoltre, una persona dovrebbe capire in quali luoghi è più probabile che si formino delle crepe.

Metodi di rilevamento dei difetti

Esistono diversi metodi di test non distruttivi:

• correnti parassite;
• ultrasonico;
• radiografia;
• polvere magnetica.

I primi tre vengono eseguiti utilizzando speciali dispositivi elettronici con sensori (convertitori). Quest'ultima è un'ispezione che utilizza un magnete installato con due poli e una sospensione (cherosene e particelle magnetiche).

Hai imparato che un rilevatore di difetti è una professione molto seria. È necessario non solo avere conoscenza, ma anche avere un'ottima visione, attenzione. Inoltre, una persona deve amare il suo lavoro.