Un defettoscopista è uno specialista che si occupa dell'identificazione di difetti, danni meccanici e difetti matrimoniali nella produzione. Ad esempio, un ingegnere rilevatore di difetti di un deposito di auto verifica che le sale montate di un treno non presentino incrinature e danni durante il funzionamento.
Per lavoro, le persone in questa professione hanno bisogno di strumenti di misurazione speciali. I defettoscopisti che lavorano sui binari ferroviari rilevano i difetti dei binari utilizzando carri o carri per il rilevamento dei difetti.
La professione di rilevatore di difetti è la più importante e responsabile nelle industrie metallurgiche. I prodotti fabbricati in fabbrica sono attentamente controllati da specialisti per difetti nascosti, che non possono essere visti senza la presenza di apparecchiature ad ultrasuoni.
Ciò che un rilevatore di difetti dovrebbe sapere
Un ingegnere rilevatore di difetti è un lavoro piuttosto complicato e responsabile. È responsabile della qualità dei prodotti nello stabilimento, della vita e della sicurezza dei passeggeri in caso di lavori nel settore del trasporto ferroviario. Non sorprende che i datori di lavoro abbiano una serie di requisiti per i candidati per questa posizione. Un rilevatore di difetti deve conoscere quanto segue:
- atti normativi relativi alla sicurezza del lavoro e atti metodologici del sistema statale di misurazione;
- tipi di possibili difetti, caratteristiche progettuali dell'oggetto ispezionato, potenziale pericolo durante le misurazioni;
- metodologia e documentazione tecnica per prove non distruttive;
- regole per la selezione e il controllo di qualità dei materiali;
- tipi di difetti, loro classificazione, segni con cui viene rilevata una parte difettosa.
I doveri di uno specialista nel rilevamento di difetti
Molte persone pongono la seguente domanda: "Chi è il rilevatore di difetti? Cosa fa?" Un ingegnere difettoso ha una serie di mansioni lavorative sul posto di lavoro, che sono elencate di seguito:
- svolgere lavori relativi a test e diagnosi non distruttivi dei prodotti ispezionati;
- pianificazione del lavoro e controllo della qualità durante la sua attuazione;
- controllo di qualità delle misurazioni eseguite dai subordinati;
- redigere un rapporto sulla qualità del campione di prova;
- garantire la sicurezza e le prestazioni delle apparecchiature di misurazione;
- controllo di parti semplici e complesse nella loro configurazione su dispositivi fissi e mobili (rilevatori di difetti);
- verifica a correnti parassite di parti cilindriche;
- messa a punto, se necessario, rilevatori di difetti di tipo magnetico, ultrasonico ed elettromagnetico;
- preparazione di sospensioni magnetiche;
- controllo delle parti per la delaminazione, fissazione dei confini della delaminazione in caso di rilevazione mediante un dispositivo speciale;
- tenere registri del lavoro svolto.
Formazione
La posizione di un ingegnere rilevatore di difetti è molto richiesta nel nostro paese. Gli specialisti qualificati in questo campo non avvertono la mancanza di offerte sul mercato del lavoro. Secondo i dati ottenuti dal Ministero del Lavoro della Russia, a gennaio 2016, il posto vacante di un rilevatore di difetti (specialista dei test non distruttivi) è stato incluso nell'elenco delle professioni più popolari.
La formazione per un rilevatore di difetti consiste nell'acquisizione di conoscenze relative al principio di funzionamento di un rilevatore di difetti, al suo scopo principale e alle funzioni di controllo del dispositivo. Inoltre, gli studenti devono seguire corsi sull'argomento "Concetti di base di ingegneria elettrica".
Dopo aver completato con successo l'addestramento, il rilevatore di difetti riceve le seguenti abilità professionali:
- Verifica della qualità della saldatura mediante apparecchiature magnetografiche.
- Fissare il livello di permeabilità magnetica negli acciai austenitici a seconda della quantità di ferrite.
- Diagnosi e rilevazione di difetti superficiali, calcolo delle loro coordinate e area.
- Diagnostica delle apparecchiature utilizzate, ovvero rilevatori di difetti, misuratori di profondità e trasduttori.
- Controllo di qualità delle prestazioni delle saldature e dell'acciaio laminato a basso tenore di carbonio mediante un dispositivo ad ultrasuoni.
Opportunità di carriera
Per scoprire più in dettaglio chi è questo rilevatore di difetti, sarà utile comprendere la possibilità di salire la scala della carriera per un dipendente che lavora in questa posizione. I cittadini che lavorano come specialisti nel rilevamento di difetti, con una formazione professionale in questo campo e nella 2a categoria, possono migliorare le loro abilità nelle fasi fino alla 6a categoria. Per fare questo, è necessario sottoporsi a una visita medica e ottenere un certificato attestante che la persona è adatta al lavoro, nonché seguire un corso di formazione e superare esami di qualifica.
Apparecchiatura del rivelatore di difetti
Molte persone sono interessate alla domanda: “Chi è il rilevatore di difetti? Quali funzioni svolge? " Per rispondere a questa domanda, dovresti sapere cos'è un rilevatore di difetti.
La parola "rilevatore di difetti" ci è venuta dalle antiche lingue greche e latine e nella traduzione letterale significa "osservo un difetto". Questo dispositivo è progettato per rilevare difetti nei prodotti realizzati con vari materiali. Viene utilizzato il metodo di test non distruttivi. Questi difetti includono:
- La struttura eterogenea della parte.
- Violazione della continuità.
- Deviazione dalle dimensioni indicate.
- Cambiamenti nella composizione chimica.
- Danni da corrosione.
Dove vengono utilizzati i rilevatori di difetti
Per rispondere alla domanda: "Chi è il rilevatore di difetti?" - dovresti sapere dove viene utilizzato il dispositivo per rilevare il matrimonio. I rilevatori di difetti sono necessari per il controllo dei veicoli, per il monitoraggio della produzione di impianti di costruzione di macchine, nell'industria chimica, nell'edilizia, nell'energia, nei laboratori scientifici e in molti altri settori.
Le apparecchiature di rilevamento dei difetti vengono utilizzate per controllare la qualità di parti, pezzi, giunti saldati, adesivi e saldati. Alcuni dispositivi sono in grado di controllare i prodotti che si muovono ad alta velocità, ad esempio durante il rotolamento dei tubi. Inoltre, alcuni rilevatori di difetti sono in grado di funzionare quando si spostano ad alta velocità, ad esempio auto o carrelli dotati delle attrezzature necessarie. Nelle imprese metallurgiche vengono spesso utilizzati rilevatori di difetti in grado di controllare le parti riscaldate a temperature elevate.
La storia del rilevatore di difetti
Per capire chi sono questi rilevatori di difetti e cosa fanno, vale la pena conoscere alcuni fatti storici sulla storia del rilevatore di difetti. Per la prima volta, i fratelli Curie nel 1880 notarono l'effetto reversibile degli impulsi piezoelettrici. Questa scoperta ha permesso l'uso del quarzo per convertire le vibrazioni elettriche in vibrazioni sonore.
Il primo rilevatore di difetti fu creato grazie a D. Lachinov alla fine del 1880. Il suo scopo principale è quello di identificare un'interruzione nel circuito elettrico.
Ma più moderni rivelatori di difetti funzionanti grazie ai segnali di eco-impulso furono assemblati nel 1943 da due società quasi contemporaneamente: gli American Sperry Products e gli inglesi Calvin e Hughes.
