Il layout del posto di lavoro è un passo importante nella disposizione di impianti di produzione, uffici, uffici. L'essenza di questa procedura è il corretto posizionamento dell'attrezzatura, degli elementi necessari sul posto di lavoro.
La pianificazione generale è divisa in due fasi: esterna e interna. Il primo include tutto il lavoro per garantire la distanza necessaria tra oggetti, luoghi di lavoro, modi di spostare i veicoli, ecc. Il secondo include il posizionamento razionale delle attrezzature direttamente in un singolo posto di lavoro.
I requisiti principali che si applicano al layout interno sono:
- raggruppamento di oggetti, ad esempio stampi per pressa a freddo si trovano in una parte dell'officina e caldi - nell'opposto;
- la posizione degli oggetti in base all'ordine delle operazioni tecnologiche (non è pratico, ad esempio, installare un sistema di imballaggio davanti al trasportatore).
I requisiti per la pianificazione del posto di lavoro (interno) sono i seguenti:
- la disposizione ottimale degli oggetti (improvvisata), che minimizza i movimenti fisici dell'impiegato;
- assicurare il movimento di fondi improvvisati in una direzione (più spesso, a se stessi).
Attrezzatura necessaria per i luoghi di lavoro nelle imprese
L'attrezzatura dell'intero posto di lavoro comprende assolutamente tutte le attrezzature necessarie per eseguire un determinato processo.
I requisiti per le apparecchiature sono i seguenti:
- assicurare la continuità dell'operazione;
- riduzione del costo del lavoro dei dipendenti;
- sicurezza d'uso;
- ergonomia;
- facilità d'uso.
In ogni azienda vengono utilizzate le apparecchiature principali e aggiuntive (ausiliarie).
Il layout e le attrezzature dei luoghi di lavoro, ad esempio in un'azienda che fabbrica prodotti in metallo, include i seguenti elementi:
- dispositivi di produzione (attrezzature di base): varie macchine, linee di confezionamento, ecc.;
- attrezzature ausiliarie: consegna (nastri trasportatori), caricatori / scaricatori, controllo tecnico.
Organizzazione del sito
Un punto importante nella pianificazione della produzione è la corretta distribuzione di tutte le unità associate necessarie. Questi includono:
- attrezzature per magazzini e locali tecnici;
- fornire i mobili richiesti;
- organizzazione di luoghi per l'archiviazione della documentazione;
- installazione di comunicazioni, illuminazione;
- organizzazione di misure di protezione del lavoro (devono essere identificati luoghi e aree pericolose, accesso aperto alle istruzioni di sicurezza per i dipendenti).
Ad esempio, il layout del posto di lavoro del venditore deve soddisfare i seguenti requisiti:
- le aree (lunghezza e profondità del contatore) sono calcolate in base allo scopo del negozio e al numero di dipendenti;
- l'area di deposito merci (magazzino, frigorifero) dovrebbe fornire un accesso senza ostacoli al prodotto desiderato, nonché rispettare le norme sanitarie;
- le apparecchiature (bilance, registratore di cassa, computer, ecc.) si trovano nel posto più comodo.
Produzione meccanica: come organizzare un'officina?
Le imprese che fabbricano e trasformano prodotti in metallo devono soddisfare una serie di requisiti specifici. Il numero di questi ultimi dipende dal tipo di produzione (grande, media e piccola partita), dal tipo di lavoro (produzione o lavorazione).
L'organizzazione del posto di lavoro del tornitore e il suo layout dovrebbero innanzitutto garantire l'uso razionale dell'area dell'officina, una comoda installazione delle attrezzature, la temperatura richiesta e l'accessibilità agli strumenti utilizzati di frequente.
La temperatura dell'officina non deve superare la temperatura normalizzata: nella maggior parte dei casi 16 ° C). L'umidità e l'illuminazione dovrebbero anche creare un ambiente di lavoro confortevole.
A seconda del tipo di pezzi in lavorazione, i rack si trovano vicino alla macchina. La loro dimensione viene selezionata tenendo conto delle dimensioni dei pezzi. Varie documentazioni tecniche, come disegni, manuali, istruzioni, strumenti, sono anche raggiungibili a piedi sui comodini.
Locali dell'ufficio: quali sono le caratteristiche?
Un dipendente in qualsiasi tipo di produzione deve conoscere i propri doveri e adempierli. Poiché tutti i requisiti sono stati sviluppati da un reparto speciale, anche quest'ultimo deve essere dotato di tutto il necessario.
Il layout del posto di lavoro del gestore tiene conto di due zone di lavoro: normale e massima. Nel primo caso, il lavoro viene eseguito manualmente (più spesso, in posizione seduta). La zona normale dovrebbe essere dotata di mezzi improvvisati, i principali oggetti di lavoro che vengono utilizzati in primo luogo.
Il massimo lavoro comporta l'uso di tutto il corpo. In una tale zona sono oggetti del lavoro che vengono usati meno frequentemente.
In un posto conveniente dovrebbero esserci comunicazioni, varie apparecchiature informatiche e informatiche, mobili, ecc. Allo stesso tempo, non si dovrebbe dimenticare la compattezza e le parti della stanza appositamente assegnate per questa o quell'attrezzatura.
Requisiti organizzativi per la produzione moderna
Il layout del posto di lavoro della gestione moderna è in qualche modo diverso dal solito. Nella maggior parte dei casi, il moderno processo di gestione è parzialmente o completamente automatizzato. Questi luoghi hanno requisiti speciali.
In termini generali, un luogo moderno con un determinato controllo è dotato di interi sistemi software, hardware, ecc. Una stazione di lavoro automatizzata prevede alcune operazioni offline.
Lo sviluppo di un tale progetto tiene conto delle seguenti caratteristiche:
- Affidabilità della tecnologia. Nel caso ideale, il manager supervisiona solo l'esecuzione automatica del lavoro.
- In caso di malfunzionamento tecnico, l'unità di controllo esegue autonomamente i lavori necessari in modalità manuale. Ciò significa che i processi e le tecnologie non dovrebbero essere troppo complicati da capire.
- La società dovrebbe gestire un team di riparazione.
Requisiti del posto di lavoro permanente
Equipaggiare, pianificare i lavori implica la disponibilità dell'attrezzatura necessaria. Questo è il principale e ausiliario.
Il primo tipo di apparecchiatura, il più delle volte stazionaria (fissa). Il secondo gruppo comprende:
- dispositivi per il movimento: paranchi, rulli in tensione, carrelli;
- utensili;
- attrezzature per lo stoccaggio, ad esempio frigoriferi, magazzini, scaffali, sottobicchieri.
L'attrezzatura principale è selezionata in conformità con la documentazione tecnica che opera nel paese. Le apparecchiature ausiliarie e organizzative sono progettate direttamente per una produzione specifica.
Certificazione delle aree di lavoro
Eventi simili si svolgono per studiare il layout del posto di lavoro e la sua valutazione. Ogni luogo deve essere progettato in conformità con gli standard e i requisiti applicabili.
Nel valutare l'area di lavoro determinare:
- condizioni di lavoro;
- vari livelli di posto (economico, organizzativo);
- rispetto delle misure di sicurezza.
Le stazioni sanitarie, le ispezioni antincendio, ecc. Partecipano alla misurazione di alcuni fattori e una valutazione generale viene effettuata da una commissione, la cui composizione viene determinata direttamente presso l'impresa.
Importante! Le certificazioni sono soggette a assolutamente tutti i posti. Quando si tiene conto del numero totale di lavori, vengono presi in considerazione anche i periodi di inattività temporanea.
Definizione delle condizioni di lavoro
La condizione generale delle condizioni esistenti è determinata da:
- documenti normativi statali attuali;
- la gravità del lavoro;
- attività e varietà del lavoro svolto;
- la disponibilità dei componenti e dei mezzi necessari per proteggere la salute dei dipendenti.
Al completamento dell'audit, vengono valutati il layout del luogo di lavoro e le condizioni di lavoro. Il risultato della valutazione è espresso come segue:
- Certificazione superata. Se tutti i criteri sono validi, tale ambiente di lavoro ha superato il test.
- È necessario perfezionare. Se ci sono alcune violazioni, ma possono essere migliorate, questo posto di lavoro verrà testato in futuro.
- Certificazione fallita. Ciò significa che i difetti non possono essere riparati e il luogo non può essere verificato.
Quali sono i requisiti per l'organizzazione del lavoro?
Il layout e l'organizzazione del posto di lavoro devono soddisfare i seguenti requisiti:
- redditività;
- la fattibilità del posizionamento di attrezzature e materiali ausiliari;
- ergonomia;
- garantire condizioni di lavoro ottimali;
- distribuzione razionale dello spazio;
- assicurare la libera circolazione dei dipendenti.
In generale, il complesso di misure mira a fornire le condizioni di lavoro più confortevoli e sicure sul luogo di lavoro. L'ispezione regolare del posto di lavoro riduce la frequenza di infortuni e incidenti sul lavoro. Le istruzioni che vengono sviluppate in base alle caratteristiche delle condizioni di lavoro sono anche un componente importante nella pianificazione di un luogo di lavoro.
I requisiti, nonché i documenti normativi possono essere trovati in ditte speciali per la progettazione della produzione. A causa di frequenti aggiornamenti delle attrezzature, anche la documentazione sta cambiando. Pertanto, il gestore dovrebbe studiare regolarmente nuove leggi e mantenere le condizioni di lavoro a un livello adeguato.
